擠出機(jī)據(jù)成型加工旋轉(zhuǎn)的一般原則，實(shí)現(xiàn)物料微相分離，滿足性能要求，參照可擠壓性、可模塑性、可延展性、可紡性等因素，按照原則成型加工，通過經(jīng)典成型加工方法組合，選擇具體的成型加工方案。剖析成型加工的選擇對(duì)變形因素和固化因素的依賴性，得出：擠出、注射、壓延是成型加工中的關(guān)鍵方法。
    由柔性鏈段聚集，構(gòu)成基質(zhì)或基體，因玻璃化溫度低于室溫，稱之為橡膠相。微相分離使物料具有更好的耐磨性、硬度范圍寬、高強(qiáng)力、高伸長率、負(fù)載支撐容量大、減震效果好、耐油性等。選擇適合的成型加工方法，可以在更大程度上發(fā)揮優(yōu)良性能，并制備出各種性能優(yōu)異的產(chǎn)品，廣泛在塑料、橡膠、纖維、粘合劑、涂料等方面。
    擠出機(jī)的使用就是讓各種狀態(tài)的高分子化合物熔融或變形，經(jīng)過模具后，形成所需形狀，保持已經(jīng)取得的形狀，并得到制品的工藝。
    常見流程：①高分子化合物混合料經(jīng)過一次成型、二次成型并生產(chǎn)制品；②高分子化合物一次成型生產(chǎn)制品；③由單體混合料一步生產(chǎn)制品；④低聚物混合料一步法生產(chǎn)制品。
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