熱封刀的寬度過大，很容易使熱封部位夾帶氣泡，熱封不結(jié)實(shí)，可以選擇鏤空的熱封刀，加強(qiáng)牢固度。相同寬度的熱封刀，若外表刻文，實(shí)際接觸面積就會降低，單位面積壓力相應(yīng)增加，對熱封寬度大的吹膜產(chǎn)生良好影響。
    熱封溫度的選擇與復(fù)合基材的功能、厚度、吹膜機(jī)型號、速度、熱風(fēng)壓力等參數(shù)密切相關(guān)，影響熱封強(qiáng)度。
    起封溫度由熱封材料的黏流溫度或熔融溫度決定，熱封溫度不可超過熱封材料的分解溫度。黏流溫度與分解溫度間的溫度就是：熱封材料的熱封溫度范圍，影響和操控?zé)岱赓|(zhì)量的關(guān)鍵因素。熱封溫度范圍越寬，熱封功能越好，質(zhì)量操控越容易、越平穩(wěn)。
    同時，復(fù)合薄膜熱封溫度不能高于印刷基材的熱定型溫度，反之將引起熱封部位的收縮、起皺，降低熱封強(qiáng)度和抗沖擊能力。
    熱封壓力：由熱封冷切吹膜機(jī)上的壓力彈簧供給。熱封壓力與復(fù)合膜功能、厚度、熱封寬度有關(guān)。極性熱封材料的活化功能更高，升溫對黏度的降低存在重大影響，因而，所需熱封壓力小，避免熱封部位的熔融材料被擠出，影響熱封作用。PE，PP為非極性材料，活化功能小，所需壓力高，對熱封強(qiáng)度、界面密封性有利。
    熱封冷切吹膜機(jī)的熱封壓力應(yīng)隨著膜厚度添加而添加。若熱封缺少壓力，兩層薄膜熱合能力差，無法排出夾在焊縫中的氣泡；熱封壓力高，會擠走熔融材料，損壞焊邊，引起斷裂。核酸熱封壓力時，考慮所需熱封刀寬度和實(shí)際外表積，熱封刀寬度越寬，所需壓力越大。
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